Od objavu hliníka v roku 1825 dánskym vedcom Oenrstedom (HC.Oenrsted) je to už 187 rokov histórie. Ak sa to počíta od nástupu metódy elektrolýzy roztavenej soli (Hall-Heroultova metóda) na priemyselnú ťažbu hliníka v roku 1886, je to 126 rokov. Už viac ako 100 rokov sa hliník a jeho zliatiny široko používajú najmä v leteckom a kozmickom priemysle, doprave, architektonickej výzdobe, obalových kontajneroch, strojoch a elektrických spotrebičoch, elektronických komunikáciách, petrochemickom priemysle, energetike a energetike, športe a zdravotníctve a ďalších odvetviach. dôležitým základným materiálom pre národohospodársky rozvoj. Výroba hliníka je na prvom mieste medzi neželeznými kovmi, na druhom mieste za výrobou ocele. Dôvod, prečo je hliník široko používaný, okrem toho, že má bohaté zásoby a ľahšie tavenie, čo je dôležitejšie, hliník má rad vynikajúcich vlastností, vo všeobecnosti má hliník tieto vlastnosti:
(1) Nízka hustota. Hustota čistého hliníka sa blíži k 2700 kg/m, čo je asi 35 % hustoty železa.
(2) Môže byť posilnená. Hoci pevnosť čistého hliníka nie je vysoká, môže sa viac ako zdvojnásobiť spracovaním za studena a môže byť legovaná pridaním horčíka, zinku, medi, mangánu, kremíka, lítia, skandia, chrómu, zirkónu a ďalších prvkov a potom ďalej spevnený tepelným spracovaním a jeho špecifická pevnosť môže byť porovnateľná s vysokokvalitnou legovanou oceľou.
(3) Jednoduché spracovanie. Hliník je možné odlievať akoukoľvek metódou odlievania. Plastičnost hliníka je dobrá, dá sa zvinúť do plechu a fólie; Ťahané do rúr a drôtov; Extrudované do rôznych zložitých profilov; Obrábanie ako sústruženie, frézovanie, vyvrtávanie a hobľovanie je možné vykonávať pri maximálnej rýchlosti na väčšine obrábacích strojov.
(4) Odolnosť proti korózii. Povrch hliníka a jeho zliatin sa ľahko formuje do hustého a pevného ochranného filmu AI2O3. Tento ochranný film môže byť zničený iba intenzívnym pôsobením halogénových iónov alebo bázických iónov. Preto má hliník dobrú odolnosť voči atmosférickej (vrátane priemyselnej atmosféry a morskej atmosféry) korózii. Môže odolávať korózii väčšiny kyselín a organických látok pomocou inhibítorov korózie. Odolný voči slabej alkalickej korózii; Antitonové vlastnosti hliníkovej zliatiny možno zlepšiť prijatím zodpovedajúcich ochranných opatrení.
(5) Žiadna krehkosť pri nízkych teplotách. Hliník pod 0 stupňom C so znížením teploty sa pevnosť a plasticita nielen nezníži, ale zvýši.
(6) Dobrá elektrická a tepelná vodivosť. Elektrická a tepelná vodivosť hliníka je na druhom mieste po striebre, medi a zlate. Pri izbovej teplote môže rovnaká objemová vodivosť elektrického hliníka dosiahnuť 62 % IACS, ak sa vypočíta podľa jednotkovej hmotnostnej vodivosti, jeho vodivosť je dvojnásobná ako vodivosť medi.
(7) Silný odraz. Odrazivosť lešteného povrchu hliníka voči bielemu svetlu je viac ako 80% a čím vyššia je čistota, tým vyššia je odrazivosť. Hliník má zároveň dobrý odrazový výkon na infračervené, ultrafialové, elektromagnetické vlny, tepelné žiarenie atď.
(8) Nemagnetické, náraz neiskrí. To je cenné na niektoré špeciálne účely. Používa sa napríklad ako prístrojové materiály, tieniace materiály pre elektrické zariadenia a zariadenia na výrobu horľavých a výbušných látok.
(9) Zvuková absorpcia. Je vhodný na dekoráciu interiéru a dá sa pripraviť aj na tlmenie a tlmiacu zliatinu
(10) Odolnosť proti jadrovému žiareniu. Pre vysokoenergetické neutróny má hliník rovnaký prierez absorpcie neutrónov ako ostatné kovy a pre neutróny s nízkou energiou je jeho absorpčný prierez malý, na druhom mieste po berýliu, horčíku, zirkóne a iných kovoch. Najväčšou výhodou odolnosti hliníka voči jadrovému žiareniu je, že energia indukovaného žiarenia generovaná ožiarením sa rýchlo rozpadá.
(11) Krásne. Hliník a jeho zliatina vďaka silnej odrazovej schopnosti, povrch je strieborno-biely lesk po opracovaní môže dosiahnuť vysoký povrch a jas. Ak je eloxovaný a zafarbený, môže nielen zlepšiť odolnosť proti korózii, ale tiež získať farebné a oslnivé produkty. Hliník môže byť tiež galvanicky pokovovaný a potiahnutý keramikou a je výborným substrátom na výrobu náterových materiálov.