Dôležitosť vytvrdzovania
Zvyšovať priľnavosť
Vytvrdenie umožňuje živicu, rozpúšťadla a prísady v povlaku na úplné krížové spojenie, čím sa zlepšuje väzba medzi povlakom a hliníkovým substrátom, zabraňuje odlupovaniu alebo pľuzgierovi a zvyšuje životnosť.
Zlepšiť odolnosť proti počasiu a odolnosť proti korózii
Plne vyliečený povlak môže tvoriť hustý ochranný film, ktorý umožňuje farebnej hliníkovej cievke odolávať erózii ultrafialových lúčov, vlhkosti, kyslého dažďa a chemikálií a je obzvlášť vhodná pre vonkajšie stavebné materiály (ako je strešná strecha, záclona atď.).
Optimalizovať fyzické vlastnosti
Správne vyliečený povlak môže výrazne zlepšiť odolnosť proti opotrebovaniu, odolnosť proti nárazu, tvrdosť a flexibilitu, takže je menej pravdepodobné, že počas spracovania praskne alebo odlupuje (napríklad ohýbanie a pečiatka).
Zaistite stabilitu farieb
Správna kontrola teploty a času počas procesu vytvrdzovania môže zabrániť problémom s farebným rozdielom, zabezpečiť konzistenciu farieb medzi dávkami produktu a vyhnúť sa sfarbeniu alebo vyblednutiu povlaku v dôsledku nedostatočného vytvrdzovania.
Znížiť škodlivé zvyšky
Nedostatočne vyliečený povlak môže mať nezreagované rozpúšťadlá a chemikálie, ktoré ovplyvňujú výkonnosť životného prostredia a môže uvoľňovať škodlivé plyny. Primeraný proces vytvrdzovania pomáha znižovať emisie VOC (prchavé organické zlúčeniny) a spĺňa požiadavky na ochranu životného prostredia.
Zlepšiť výkon spracovania produktu
Dobre vytvrdené povlaky majú lepšie výsledky pri následnom spracovaní (ako je strih, ohýbanie, pečiatka a laminácia), je menej pravdepodobné, že budú mať praskliny poťahovania, odlupovanie a ďalšie problémy a zlepšia účinnosť výroby a kvalitu hotového výrobku.
Čo by sme mali venovať pozornosť pri liečbe?
Regulácia teploty
Je potrebné zabezpečiť, aby povrch povlaku a vnútorná strana substrátu dosiahli teplotu vytvrdzovania, aby sa zabránilo nedostatočnému vytvrdzovaniu v dôsledku nízkej teploty alebo nadmerného zosieťovania, prášku alebo sfarbenia povlaku v dôsledku vysokej teploty.
Typický teplotný rozsah:
PE (polyester): 200-250 Stupeň
SMP (SILICON upravený polyester): 230-260 Stupeň
Pvdf (fluórsarbon): 230-270 Stupeň
Vytvrdzovací čas
Čas vytvrdzovania závisí od teploty pece a hrúbky povlaku, zvyčajne 30-60 s. Je potrebné zabezpečiť, aby bol povlak úplne vyliečený, pričom sa predišlo starnutiu povlaku kvôli príliš dlhému času.
Teplotná rovnomernosť v rúre
Rozloženie teploty v rúre by malo byť rovnomerné, aby sa predišlo miestnemu prehriatiu alebo nadchnutiu.
Na pravidelné monitorovanie teploty v rôznych oblastiach používajte termočlánky alebo infračervené teplomery.